聚合物驱工业化已经在大庆、大港、胜利、河南和新疆等油田进行了聚合物驱的矿场试验以及工业化推广应用。目前，聚合物驱油已成为油田一项重要的提高采收率方法，但随着油田注聚合物规模的不断扩大，清水的用量逐年增多，使含油污水采出量急剧上升，出现污水外排增大趋势。含油污水矿化度较高，用于普通的聚合物配制时，在相同的浓度条件下，会使聚合物注入液的粘度降低，影响聚合物驱油效果。随着三次采油技术的发展，聚合物驱油技术对聚合物产品提出新的要求。具有抗盐性能的高分子量聚合物产品，不但能够利用采出污水进行聚合物配制，而且效果等同于清水配制，成为油田急需的产品。为适应油田三次采油对高抗盐、高分子量聚合物的要求，国内外许多企业、研究机构对抗盐聚合物的技术开发和产业化做了大量的研究工作。

抗盐高分子聚丙烯酰胺产品的发展方向

1.尽量提高高分子聚丙烯酰胺的分子量，增加分子伸展程度来增大单个聚合物分子链的流体力学尺寸，增强高分子高分子聚丙烯酰胺内的排斥力，使其每个分子体积扩张，粘度加大，故分子量增加。在油层条件允许的注入压力下，聚合物的分子量越大，增粘效果越好，且残余阻力系数越大，提高采收率的效果越好。即使在高温高矿化度环境下，尽管聚合物溶液粘度会降低，但由于聚合物分子量高，相应其绝对粘度仍将比较高，从而满足工作液对聚合物增粘能力的要求。因此，解决聚合物稀溶液增粘性的主要途径之一就是努力提高聚合物的分子量。

2.通过引入抗盐单体，增强聚合物分子链的刚性，增强聚合物水化能力，使得聚合物分子在高矿化度水溶液中可以保持较大的水动力学尺寸，增强聚合物的耐盐能力。