我国高分子聚丙烯酰胺生成技术大概经历了三个阶段：

第一阶段：是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。

第二阶段：是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，经干燥、粉碎得成品。

第三阶段：是20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试验成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液，通过氮气，聚合完成后用空气将料物压出，锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，既成粒状，经转鼓干燥剂干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。